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焦作塑料通风管道挤出成型时易出现哪些问题

发表时间:2019/7/23 0:00:00   来源:http://jiaozuo.jysltsl.com/news587309.html

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  塑料通风管道挤出成型会容易出现哪些问题呢?作为是一种生活当中使用广泛的塑料通风管道,本身的性能还是很全-面的,比如耐腐蚀性,使用时间长,厂家为了保证质量,在成型的时候会注意哪些问题呢?一起来和塑料通风管道厂家简单的了解下吧!

1、管材圆周截面壁厚尺寸误差大:成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固。
塑料通风管道
2、管材发脆:原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小,应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线,则塑料通风管道强度降低,应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素,应修改原料配方。

3、管材外表面粗糙无光泽:成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具,修光口模的工作面。

4、管材表面有条纹或划痕:成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面,清除残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置。

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